一种束状海岛环保阻燃汽车麂皮革的制造方法
2019-11-22

一种束状海岛环保阻燃汽车麂皮革的制造方法

本发明涉及一种人造皮革的制造方法,具体的说是一种束状海岛环保阻燃汽车麂皮革的制造方法。它主要是通过对涤纶海岛纤维与高收缩涤纶纤维的高密针刺工艺处理,形成三维结构的皮网结构,通过针刺复合机织布的特殊处理形成尺寸稳定的基础原布,然后再通过改性PU含浸形成皮质结构,然后再通过高温高压闪蒸的NaOH工艺处理使产品超细化,采用无味阻燃技术、PVA透气技术、高收缩涤纶加密技术、高性能耐老化PU树脂的组合技术处理,从而达到超过反绒天然皮革的超真皮性能。

该制造方法包括以下步骤: ①、纤维开松混合:将95%的3.OTX51mm漆纟仑定岛海岛纤维(37岛或51岛均可,海组分为C0PET,岛组分为PET))与5%的roX51mm高收缩涤纶为主要生产原料,其中涤纶定岛海岛纤维电镜图见附图1,由附图4放大4500倍的电镜图看出,37个岛成分被海成分包围着。混合后的纤维通过无纺开松机进行开松,使使整块纤维被机械开松成小块,然后通过一个输送帘把两种纤维输送到混棉开棉机进行初步混合,为减少纤维摩擦产生静电,以达到加柔平滑而又有良好饱和性的要求,需要在开混棉开松机后施加O.3%的涤纶抗静电油剂,通过风机管道再把纤维送到预开棉机进行进一步开棉,使纤维块进一步减小,然后再由风机经过金属检测器检测,排除里面可能夹杂的金属,然后把检查没有金属的纤维传送到多仓混合仓,在多仓混合仓中使细小的纤维充分混合,经过混合仓混合后再由风机抽吸由管道传给精开棉机进行进一步开棉,使纤维开成细小呈雪花状的纤维,再通过风机由风道传送给气压棉箱制成具有一定体密度的纤维棉胎。

本工序是预磨皮后的贝斯进行染色,染色工艺是根据产品颜色需要染成不同的颜色,本专利使用常规超纤染色的分散性染料使用溢流染色方法达到产品上色要求,染后的产品送到烘干上油线进行上油与阻燃处理。

(3)、撕裂强度和剥离强度较高(耐磨性、撕裂力、拉力强度高)。

⑨、染色产品上油阻燃:

技术上如何替代天然皮是本产品的关键,由于在结构上,本发明是模仿天然皮革三维立体结构及化学组成,研制出束状海岛环保阻燃汽车麂皮革。

(5)、产品耐侯性能优越,常温弯曲达到25万次无裂纹,低温(_20°C)弯曲8万次无裂纹(耐温性、机械性好)。

C、伸长:30-80%,

将准备好的40g/m2锦纶机织布放到第三台主针刺机的三维立体结构纤网下面,同时进入由上向下针刺的高频针刺机进行针刺,然后再进入第四台由下向上针刺的高频针刺机进行反面针刺,通过上下针刺使纤维充分缠结抱合,并使机织布牢牢与三维立体结构纤网复合到一起,形成超纤复合无纺布,其中第三台主针刺机的针刺密度是550刺/cm2,针刺深度是6毫米,其中第四台主针刺机的针刺密度是480刺/cm2,针刺深度是10毫米。其中下刺密度深度大幅度减小,避免刺伤机织布,且能使机织布与无纺布牢固结合,增大超纤皮基布强力的同时使密度增大,尺寸得以稳定。